Шаг 1:Изготовление пресс-форм

Изготовление пресс-форм – это первый процесс валюминиевый профильпроизводственный процесс. Для получения наилучшего качества поверхности алюминиевых профилей очень важно изготовить качественные формы. Используйте программное обеспечение САПР и ТВЕРДЫЙ МИР, чтобы сделать точные чертежи пресс-форм, а затем обработать диаметр и толщину стальной заготовки на токарном станке в соответствии с чертежами, а также обработать сварочную камеру и шунтирующие отверстия в обрабатывающем центре. Термическая обработка, форма подвергается термообработке в вакуумной закалочной печи для повышения твердости формы, размер отверстия формы обрабатывается резкой проволоки, а рабочий пояс формы обрабатывается электроэрозионной обработкой. После изготовления формы ее полируют. Качество поверхности рабочей ленты напрямую влияет на качество профиля. Только полированная рабочая лента способна сделать поверхность профиля гладкой. Затем проводится общий осмотр формы, и форма отправляется в экструзионную мастерскую для испытаний. Квалифицированная форма окончательно азотируется в печи азотирования, при этом функциональная прочность полосы обработанной формы достигает 53-54 градусов. Более продолжительный.

Шаг 2: Кастинг

Плавка и литье – это выплавка и литье алюминиевых сплавов для производства стержней из алюминиевых сплавов соответствующего состава. Первым шагом в плавке и литье является подготовка ингредиентов и сырья, такого как алюминиевые слитки и лигатуры, в соответствующих пропорциях. Поместите алюминиевый слиток в плавильную печь, используйте природный газ для сжигания и расплавления алюминиевого слитка, температура печи достигает 800 градусов, перемешайте, чтобы состав и температура стали однородными, а затем поднимите алюминиевую жидкость до определенной температуры для регулировки состава и рафинирование и корректировка его в соответствии с требованиями сплава. В соответствии с соотношением состава алюминиевой жидкости алюминиевая жидкость дренируется и дегазируется для улучшения качества алюминиевой жидкости, и рафинирование завершается. После того, как расплавленный алюминий отстоится в течение определенного периода времени, расплавленный алюминий откачивается и направляется в шаблон для непрерывной разливки для производства алюминиевых стержней различных характеристик. Алюминиевый стержень помещается в экструзионную печь для гомогенизации состава, устранения остаточного напряжения слитка, улучшения производительности обработки, увеличения скорости экструзии и, наконец, завершения производства однородных алюминиевых стержней.

Шаг 3: Выдавливание

Экструзия предназначена для производства стержней из алюминиевых сплавов профилей, необходимых клиентам, и базовых материалов с наибольшими требованиями к обработке поверхности. Температура нагрева алюминиевого стержня составляет 400-510 градусов, а экструдирование профиля осуществляется по принципу низкой температуры, высокой скорости, высокой температуры и низкой скорости. За счет коррекции холодного изгиба устраняются такие дефекты, как изгиб и перекручивание профиля после правки, не возникает апельсиновой корки и неровностей поверхности. Нарезаем материал на определенную длину в соответствии с требованиями производственного графика. После распила материала его состаривают в строгом соответствии с системой процесса старения для повышения прочности сплава. Затем измеряется прочность и длина профилей, не требующих поверхностной обработки, а затем упаковываются в ящики для хранения.

Шаг 4: Обработка поверхности

Фторуглеродное напыление

Фторуглеродное напыление использует электростатическое воздействие для распыления поливинилиденфторида на поверхность алюминиевого сплава. Фторуглеродное покрытие имеет равномерный цвет, устойчивость к выцветанию и отличную способность против обрастания. Сначала экструдированный алюминиевый сплав помещается на полку, затем материал несколько раз очищается регулярными слоями в зоне предварительной обработки для тщательной очистки поверхности от масляных пятен, а затем хромирование проводится в резервуаре хромирования для формирования поверхность алюминиевого сплава. Слой хроматной пленки обладает хорошей адсорбционной способностью и может улучшить адгезию краски. Хромированный алюминиевый материал помещают в сушильную печь для сушки. Профиль кладется на полку второй раз. Перед распылением его частично шлифуют, чтобы перед распылением материал был гладким и не содержал пыли. Два слоя и один запекание, грунтовка, финишное покрытие; три слоя и один запекание, грунтовка, финишное покрытие, лак; четыре слоя и два запекания, грунтовка, изолирующая краска, сушка, финишное покрытие, лак, окрашенный профиль. Он поступает в печь отверждения для запекания, а готовое изделие упаковывается и хранится после прохождения проверки.

Порошковое покрытие

Порошковое покрытие заключается в напылении слоя порошкового покрытия на поверхность подложки из алюминиевого сплава посредством электростатического воздействия. Покрытие обладает сильной адгезией, атмосферостойкостью, устойчивостью к Боно и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Сначала очистите поверхность алюминиевой подложки в зоне предварительной обработки, а затем выполните хромирование. Поместите хромированный алюминиевый материал в печь для хромирования для просушки, затем войдите в зону распыления для порошкового покрытия и нанесите порошковое покрытие при температуре 200 градусов. Вяленая, высушенная и снятая с полок упаковка после прохождения проверки упаковывается на склад.

Анодирование

Алюминиевый сплав подвергается электролизу во время анодирования, и на его поверхности образуется пленка оксида алюминия. Окисленные алюминиевые сплавы окрашиваются электролитически для получения различных цветов. Поместите экструдированные алюминиевые профили на токопроводящую раму и при необходимости очистите алюминиевые профили в зоне предварительной обработки. После тщательной очистки поверхности от масла и грязи алюминиевый профиль помещают в электролит и используют его шпатлевочный раствор для образования на поверхности оксида алюминия. Пленки и оксидированные профили, требующие электролитической окраски, можно окрашивать электролитически. Со временем цвет меняется от светлого к темному, и можно получить различные цвета. Затем оксидную пленку герметизируют, а алюминиевые профили сушат и тестируют.

Электрофорез

Электрофорез основан на оксидной пленке, а пленка водорастворимой акриловой краски покрывается оксидной пленкой посредством электрофореза. Профиль обладает более высокой атмосферостойкостью и устойчивостью к коррозии, что делает его поверхность гладкой и красивой. Поместите алюминиевый профиль на вертикальную проводящую раму и несколько раз очистите материалы в зоне предварительной обработки. После тщательной очистки масляных пятен алюминиевые профили подвергают электролизу в растворе электролита для образования на поверхности пленки оксида алюминия. При электролитической окраске профиль помещается в батарею, оксидная пленка покрывается пленкой водорастворимой акриловой краски посредством электрофореза, а затем поступает в печь отверждения для формирования пленки при температуре 180 градусов.

Наконец, если вас интересует информация об алюминии, нажмите на эту ссылку:

https://www.рялу.ком/о нас